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在新型干法水泥生产过程中，窑尾烟气是由一级旋风预热器排出的，烟气温度一般为320-350℃；粉尘浓度较高，约为80－100g/Nm3，远大于循环流化床的30g/Nm3的排放浓度；粉尘颗粒细（粒径<10µm者占90-97%，<2-3µm者占50%），粉尘比电阻高（达1011Ω.cm），造成电收尘效率不高；粉尘硬度低，对锅炉受热面的磨损不严重、容易积灰等。
窑尾烟气对余热锅炉的危害主要是积灰，降低锅炉的换热效率。窑尾积灰属于松散性积灰，一般附着的灰尘粒径为3～5µm，当达到一定厚度时，部分积灰会因其重量超过引力而会自行脱落。但随着积灰时间延长，并吸收烟气中的SO3 和水蒸气转换成硫酸盐等，可形成紧密性积灰，影响余热锅炉的换热效率并对管子造成腐蚀。 由于积灰阻碍受热面的换热，导致吸热量的减少，使排烟温度上升，锅炉效率下降，严重制约着锅炉的经济性的提高。
提供磁力声能清灰疏堵装置解决方案, 根据锅炉受热面图纸及现场实际了解的受热面积灰情况，磁力声能清灰器成一字形排列布置
少量压缩空气作为驱动源，流经磁力声能发声装置，通过圆盘发声装置转换成强大的磁力声场，扩音到达使用区，由于声波在一密闭空间中振动能量的分布是相当均匀有效的，利用声能使粉尘颗粒与空气分子发生振荡，从而阻止粉尘颗粒在受热面上的沉积以及粉尘颗粒之间的粘结，然后再利用烟气的动力及粉尘颗粒的重力，将其带出锅炉，从而达到预防和清理的目的，保证整个生产系统连续进行。
系统工艺流程设计简单，安装便捷，耗时短
无需额外增加压缩空气生产及存储设备。
01设备长期投入使用，可以避免停机检修清理换热器。
02免维护，降低工人劳动强度及运行维护费用。
03有效清理积灰，保证锅炉的换热效率，有效控制排烟温度
04在线清灰，清灰无死角，提高锅炉效率。
05【第一组】第一层省煤器上部区域设计4台；
【第二组】第三层蒸发器（Ⅳ）上部区域设计4台；
【第三组】第五层蒸发器（Ⅱ）上部区域设计6台；
【第四组】第七层过热器上部区域设计6台。
窑尾锅炉磁力声能清灰器运行方式如下：（立式）
第一步：第一组4台+第二组4台共计8台磁力声能清灰器同时运行5分钟后停运5分钟；
第二步：第三组6台磁力声能清灰器同时运行5分钟后停运5分钟；
第三步：第四组6台磁力声能清灰器同时运行5分钟后停运5分钟；
然后系统重复第一步……循环运行。
【第一组】蒸发器（3）正面设计4台+蒸发器（4）正面设计2台。
【第二组】蒸发器（1）背面设计4台+蒸发器（2）背面设计2台；
【第三组】第一层过热器正面设计4台；
窑尾锅炉磁力声能清灰器运行方式如下：（卧式）
第一步：第一组6台磁力声能清灰器同时运行5分钟后停运；
第二步：第二组6台磁力声能清灰器同时运行5分钟后停运；
第三步：第三组4台磁力声能清灰器同时运行5分钟后停运；
然后系统重复第一步……循环运行。
1）本项目实施后，预计能达到以下目标：
1.长期保持锅炉受热面清洁，从而提高换热效率，提升发电量；
2.降低锅炉排烟温度；
3.取消机械振达装置；
4.提高企业的安全生产管理水平 ：
（1）人工清洗费时费力，在操作人工清洗或酸洗时，锅炉受热面狭小空间内操作，劳动强度大，且存在较大安全隐患。
（2）受热面清洁度的提高，避免了受热管因积灰结焦造成的锅炉爆管的安全风险。