余热锅炉积灰和烟室结皮一直都是困扰水泥企业的两个棘手问题；余热锅炉积灰影响换热效率，发电经济性受到制约；烟室结皮严重影响熟料煅烧质量，同时还容易引发一系列安全问题和停窑风险，危害巨大。

       烟气积灰对余热锅炉的影响主要是降低了锅炉的换热效率，同时降低发电效率，积灰虽然属于松散性积灰，但随着积灰时间延长，可形成紧密性积灰，从而影响余热锅炉的换热效率并对受热面管排造成腐蚀。

       烟室清除结皮目前普遍采用的方式有人工钢钎清理、高压水枪清除和空气炮“爆”破，但结果都不尽如人意，清皮速度赶不上结皮速度，最终仍需要投入大量人力物力清理，而且存在极高的安全风险。

       为了防止积灰和结皮，提高锅炉和烟室效率，实现水泥工艺系统经济、安全、稳定运行，根据现场工况特点，北京晟时科技公司提出了磁力声能清灰技术的解决方案。

窑尾烟室现场应用案例

声波具有反射、衍射、绕射的特性，无论受热面管排如何布置，只要在声波有效作用范围内，管排间及管排背后的积灰在磁力声能的作用下环绕剥离或产生自发性运动脱离，除灰彻底，不留死角，这样就能够有效清除管束积灰，控制烟室结皮速度，降低系统阻力，减少设备维修费用，缩短停工周期，保证水泥生产的正常进行。

 同时，磁力声能清灰器具备以下几点优势： 　　

       1）可持续不间断运行。如此循环往复，可连续保持受热面清洁，有效提高锅炉换热效率，降低排烟温度，控制结皮形成。 　　

       2）无受热面机械损伤。声波依托高温烟气为介质来传播，使烟气中的灰粒在磁力声能的作用下发生质点位移，从而使灰粒难于附着在管壁上，达到除灰除皮的目的。

       3）系统结构简单，清灰器本体做到五年免维护。

SS-600型磁力声能清灰器技术参数